硅溶膠鑄造方法的另一優(yōu)點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用硅溶膠鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
在自硅溶膠鑄造生產過程中,需要注意以下幾個問題。
一、要經常注意設備的運行情況
設備運行情況的好壞,直接影響著鑄造生產成本和鑄件質量,因此,在鑄造生產中,要經常注意設備的運行情況,發(fā)現運行異常及時分析解決,著重應注意以下兩方面:
1、要注意除塵設備的運行。
除塵設備的好壞,直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質量,在鑄造生產中,除塵設備運行出現異常往往不易發(fā)現,但如果除塵設備的除塵效果不好,不但影響著工作環(huán)境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結果是導致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設備的運行。
混砂機是否能夠正常運行,直接影響著混砂的質量,其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關鍵。一般情況下,樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現的,由于季節(jié)、天氣的變化,造成液料粘度的變化,在相同電壓的情況下,液料的加入量會產生波動,且固化劑易產生結晶,造成閥及管道堵塞,因此,應每班對液料管道進行清理,每周對液料的加入量進行檢測,以確保液料加入量的準確。
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